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| 箱體焊接加工參考因素與控制 |
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| 箱體焊接技術(shù)離不開鋼材的焊接技術(shù)，箱體焊接通常采用熔化焊方法，在接口處局部加熱，使被焊接材料與添加的焊接材料溶化，使分開的板料連成整體。而焊縫的強度已經(jīng)可以達到甚至超過母材的強度。焊接后會留下塑性變形。
1、箱體焊接參考因素 材料因素：材料對于箱體焊接變形有著重要的影響。其材料熱物理性能參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在熱傳導系數(shù)上，一般熱傳導系數(shù)越小，溫度梯度越大，焊接變形越明顯。力學性能對焊接變形的影響相對復雜，熱膨脹系數(shù)的影響明顯，隨熱膨脹系數(shù)的增加焊接變形相應增加。一般來說不銹鋼箱體比冷板箱體焊接變形會大些。 結(jié)構(gòu)因素： 箱體焊接結(jié)構(gòu)設計對箱體焊接變形的影響為考慮因素的重中之重。盡量減小焊接部位、對接部位、增加筋板和加強板。一般情況下復雜結(jié)構(gòu)自身的拘束作用在焊接過程中占主導地位，而箱體結(jié)構(gòu)本身在焊接過程中的拘束度變化隨結(jié)構(gòu)復雜程度的增加而增加。因此，在箱體結(jié)構(gòu)設計時須針對其強度作出簡化性優(yōu)化，這對減小箱體焊接變形有著十分重要的作用。工藝因素： 箱體焊接工藝對焊接箱體的變形有著多方面影響，其焊接順序與固定方法為主，并以其焊接時電流電壓等參數(shù)為依歸。焊接箱體順序?qū)附幼冃蔚挠绊戯@著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力的狀態(tài)，減小焊接箱體的形變。一般來說，焊接箱體以底部為地基，焊接框架，先點后焊之原則，減小焊接箱體時變形。真空箱體焊接更為明顯須按這一原則，并對其采用段焊代全焊之方式。
2、箱體焊接控制 箱體設計措施：（1）簡化結(jié)構(gòu)設計 箱體焊接簡化主要體現(xiàn)于箱體的結(jié)構(gòu)，簡化的結(jié)構(gòu)可減小不必要的焊接接口，減小不必要的焊接變形。采取板料在設計時能彎則彎之原則，并適當安排加強筋位置。 （2）合理選擇焊接尺寸和形式 焊接尺寸大小直接影響焊接的變形。焊縫尺寸大，不但焊接量大，而且焊接變形也大，因此，在結(jié)構(gòu)的承載能力下，設計時須盡量采用較小的焊縫尺寸。 （3）合理焊縫的布置 合理的布置焊縫位置是箱體焊接結(jié)構(gòu)的關鍵，它與箱體產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本以及焊工得勞動條件有著密切的關系，其一般工藝設計原則可簡述為：焊縫的布置應盡可能分散；焊縫的位置應盡可能對稱布置；焊縫應盡量避開和應力集中的位置；焊縫應盡量避開機械加工表面；焊縫位置應便于焊接操作。 （4）焊接方式的選擇 焊接方式一般分為：氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、電焊等，在箱體焊接中現(xiàn)一般采用氬弧焊的焊接方式，因其具有以下特點：⑴氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀；⑵電弧和熔池區(qū)是氣流保護，明弧可見，便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動焊接；⑶電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，因此焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊后變形小。 （5）工藝措施 工藝措施是指在焊接構(gòu)件生產(chǎn)制造過程中所采用的一系列措施，將其分為焊前預防措施、焊接過程中的控制和焊后矯正措施。
箱體焊接在焊前預防主要體現(xiàn)于預防變形和剛性固定組裝法上。
預變形法或反變形法是根據(jù)預測的焊接變形大小和方向，在待焊板料工件裝配時造成與焊接變形相當、方向相反的預變形量和反變形量，焊后抵消預變形量，使箱體達設計要求。
鋼性固定組裝法是采用夾具或剛性胎具將被焊構(gòu)件盡可能固定，有效控制箱體的角變形與彎曲變形等。
合理的焊接順序可有效箱體的形變。焊接箱體以底部為地基，焊接框架，先點后焊之原則，減小焊接箱體時變形，并實施箱體對角效正。真空箱體焊接更為明顯須按這一原則，并對其采用段焊代全焊之方式。為減小焊接的形變，也須按照一般的焊接措施防止變形：隨焊兩側(cè)加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等。
箱體焊接一般不采取焊后矯正，但由于在焊接過程中板料的扭曲而對箱體板料進行矯正，一般采用機械力或沖擊進行焊接變形矯正，其包括靜力加壓矯直法，焊縫滾壓法等。 |
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